C 2009 г. ООО НПФ «ЭНТЕХМАШ» каждый год вводит в эксплуатацию новое станочное оборудование высокой точности и производительности.
С помощью собственного парка оборудования ООО НПФ «ЭНТЕХМАШ» выполняет:
1
модернизации турбокомпрессорных агрегатов с целью изменения рабочих параметров энергосбережения и продления ресурса;
2
изготовление и ремонт роторов паровых турбин с заменой рабочих лопаток, дисков, валов и балансировкой; изготовление и ремонт роторов центробежных компрессоров и нагнетателей с заменой рабочих колес и балансировкой
3
изготовление теплообменников с применением биметаллической трубы взамен отечественных или импортных, идентичных по теплообмену и гидравлическим сопротивлениям
4
изготовление конденсаторов паровых турбин с водяным и воздушным охлаждением
5
изготовление узлов и деталей систем регулирования и автоматики
6
изготовление турбокомпрессорных машин
7
изготовление диафрагм паровых турбин
8
изготовление обойм уплотнений или "усиков" лабиринтных уплотнений
9
изготовление вкладышей и рабочих колодок подшипников
10
изготовление зубчатых пар, муфт и целиком мультипликаторов или редукторов
11
изготовление различных видов нестандартного оборудования, специального крепежа, пресс-форм, алюминиевых и бронзовых отливок, пружин всех видов, и т.п.
12
изготовление металлоконструкций различной сложности
ООО НПФ «ЭНТЕХМАШ»
успешно решает разнообразные производственные задачи с использованием такого станочного оборудования, как:
токарные станки с ЧПУ для обработки тел вращения диаметром до 2 м, длиной до 7 м;
токарно-карусельные станки с ЧПУ с диаметром планшайбы 3 м (диаметр обрабатываемых заготовок до 6 м);
расточные станки с ЧПУ с размером стола до 1.8х2.2 м;
универсальные 5-ти осевые обрабатывающие центры с ЧПУ с диатетром стола до 1.25 м;
Парк оборудования
ООО НПФ «ЭНТЕХМАШ» имеет собственную производственную базу, расположенную во Всеволожском районе Ленинградской области в 10 километрах от КАД. На территории находятся три современных цеха, идет дальнейшее расширение производственных мощностей.
Портально фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ Portamill PBZ Heavy 2035
для механической обработки крупногабаритных деталей с криволинейными поверхностями, например, дисков рабочих колёс, диффузоров и диафрагм с лопатками центробежных компрессоров, трубных досок теплообменных аппаратов.
Нагрузка на стол - 10 т.
Точность позиционирования 0,035/1000.
Ход по оси X - 3500,Y - 2000, Z - 1000.
5-ти осевой обрабатывающий центр с ЧПУ UMC-1000
- рабочая зона: 1000х800х700 мм; - поворотный стол 1000х800 мм, максимальная нагрузка 1500 кг, дискретность поворота 360°/0.001°, ось С; - угловая голова с дискретностью поворота 180°/0.001°, ось B; - система ЧПУ Siemens 840 Dsl с дисплеем 15°; - мощность мотор-шпинделя 29кВт, максимальные обороты 14 000 об/мин, максимальный крутящий момент 160 Нм; - магазин на 52 инструмента; - линейные датчики перемещений фирмы Heidenhain; - автоматическая система смазки; - линейные направляющие по всем осям; - датчик измерения инструмента Renishaw TS27R; - датчик измерения детали Renishaw OMP-60.
5-ти осевой обрабатывающий центр с ЧПУ DMU 105 monoBLOCK
- рабочая зона: 1135х1050х750 мм; - NC-наклонно-поворотный стол; - круглый стол с осью С: 1050х850 мм (max нагрузка 1500 кг) интегрирован в жесткий стол 1200х850 мм (max нагрузка 2000 кг); - зажим инструмента по DIN 69872; - вертикальная фрезерная головка; - устройство смены инструмента с двойным грейфесом.
Горизонтальный токарный станок с ЧПУ GEMINIS модель «GT5 G2 – 1200х2000»
- высота центров над направляющими 600 мм; - диаметр заготовки до поперечного суппорта 850 мм; - диаметр заготовки до станины 1200 мм; - расстояние между центрами 2000 мм; - мощность основного двигателя 30 кВт; - четыре диапазона скоростей с автоматической сменой; - автоматическая турель с 4 станциями; - пиноль с подвижным центром; - цифровая шкала для измерения оси Х; - патрон четырехкулачковый с независимыми кулачками, максимальный диаметр на зажим 800 мм, максимальная скорость 760 об/мин; - система нивелирования и выравнивания.
Горизонтально-расточной станок с ЧПУ HBM-5T
Современный аналог отечественных станков 2636Ф3, 2А636Ф3, ИР1250, ИР1400 и т.д. Высокая точность и стабильность обработки в сочетании с широким диапазоном технологических режимов и возможностей обеспечивают обработку на станке простых и сложных корпусных деталей из различных конструкционных материалов. • Максимальная допустимая нагрузка на стол – 20 т. • Поперечное перемещение по оси Х – 3500 мм. • Вертикальное перемещение по оси Y – 2600 мм. • Продольное перемещение по оси Z – 1400 мм.
Tяжелый горизонтальный токарный станок с ЧПУ GHT9 G4
Предназначен для механической обработки валов, роторов и других деталей для различных отраслей промышленности с высокой степенью точности. • Максимальный вес детали 25 т; • Максимальный Ø детали над поперечными салазками - 1720 мм; • Максимальный Ø детали над станиной - 2000 мм; • Межцентровое расстояние - 7000 мм; • Высота центров - 1010 мм.